2019年9月15日，由天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司（以下簡稱“創(chuàng)舉科技”）承攬的兗礦集團(tuán)國宏化工有限責(zé)任公司(以下簡稱“國宏公司”)65萬噸/年甲醇精餾裝置改造項(xiàng)目一次投料開車成功。至今，裝置已滿負(fù)荷運(yùn)行18個(gè)月，達(dá)到日產(chǎn)精甲醇2050噸以上，精甲醇中的乙醇含量100 ppm以內(nèi)，噸甲醇蒸汽耗量僅0.85噸，節(jié)能降耗及提質(zhì)增效明顯。
2020年底，中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)組織有關(guān)專家，對國宏公司及創(chuàng)舉科技共同申報(bào)的“甲醇精餾提質(zhì)增效研究應(yīng)用”技術(shù)進(jìn)行科學(xué)技術(shù)成果鑒定。經(jīng)專家鑒定，該項(xiàng)技術(shù)成果達(dá)到“
國際先進(jìn)
”水平。
“甲醇精餾提質(zhì)增效研究應(yīng)用”
01研究精餾塔內(nèi)流體分布狀況
利用3+1塔精餾裝置實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析確定精餾裝置處理能力受限的制約因素，對各種解決思路進(jìn)行可行性分析，確定最經(jīng)濟(jì)可行方案。
02研究立體噴射塔盤技術(shù)原理
通過對大通量塔盤技術(shù)的比對，研究立體噴射塔盤技術(shù)原理，進(jìn)行立體噴射塔盤的流體力學(xué)模擬，推進(jìn)該技術(shù)在甲醇精餾裝置的工業(yè)化應(yīng)用，提高精餾塔的處理能力。
03研究五塔三效甲醇精餾技術(shù)
通過過程模擬軟件計(jì)算，分析三效熱耦合的最優(yōu)匹配，降低精餾過程的蒸汽能耗。
04研究多種熱耦合調(diào)控技術(shù)
研究限流、氮?dú)鉀_壓等多種熱耦合調(diào)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)三效熱耦合的無級(jí)調(diào)節(jié)，達(dá)到各種生產(chǎn)負(fù)荷下的熱耦合效率的最優(yōu)化。
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