醇胺類溶劑可以可逆的吸收酸性氣體，廣泛用作脫硫脫碳的化學(xué)吸收溶劑。目前工藝上廣泛使用的醇胺類溶劑主要成分為MDEA。MDEA 不但選擇性吸收性能好，而且它的凝固點(diǎn)低，蒸氣壓小，化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好，MDEA溶液在天然氣、煉廠氣、煤制氣的凈化領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
但是，在使用過(guò)程中MDEA溶液也經(jīng)常出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象，導(dǎo)致氣體凈化裝置泡沫夾帶，影響氣體凈化質(zhì)量、裝置的生產(chǎn)能力和與之相關(guān)裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。因此，分析研究胺液發(fā)泡的主要原因，并制定相應(yīng)對(duì)策措施，保證裝置平穩(wěn)運(yùn)行，是目前胺脫系統(tǒng)亟待解決的問(wèn)題。
造成胺液系統(tǒng)發(fā)泡的原因非常復(fù)雜，往往是多個(gè)因素綜合作用導(dǎo)致胺液系統(tǒng)發(fā)泡。
溶劑帶油
進(jìn)料氣夾帶柴油或液態(tài)烴被帶入脫硫塔導(dǎo)致溶劑系統(tǒng)帶油而被污染，工藝過(guò)程中未能將部分烴類和浮油完全去除，而它們浮在醇胺溶劑表面會(huì)降低其表面張力，從而導(dǎo)致溶劑發(fā)泡，油含量越高，發(fā)泡越嚴(yán)重，累計(jì)夾帶會(huì)進(jìn)一步污染凈化原料氣和再生酸氣，也造成溶劑損失。
夾帶雜質(zhì)
在原料氣分離和輸送的過(guò)程中，原料氣中的硫化氫會(huì)對(duì)設(shè)備、管道造成腐蝕，產(chǎn)生硫化亞鐵、硫化鐵等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在脫硫塔入口分液罐中沉降不完全，會(huì)帶入脫硫塔內(nèi)，這些固體雜質(zhì)大部分會(huì)被胺液從塔底帶走，但仍有小部分會(huì)在脫硫塔內(nèi)積累。隨著胺液中雜質(zhì)顆粒物含量的增加，可在溶液表面上濃縮，增大了溶液表面黏度，對(duì)氣泡表面上液體的流動(dòng)、液膜的減薄產(chǎn)生了抑制作用，從而增大了泡沫的穩(wěn)定性。細(xì)小的固體顆粒物還會(huì)對(duì)小氣泡結(jié)合成大群體構(gòu)成障礙，使泡沫不易破滅，導(dǎo)致溶液易發(fā)泡。
降解物污染
在連續(xù)生產(chǎn)中，由于脫硫劑長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，定會(huì)產(chǎn)生一定的降解，尤其是溶劑再生塔塔底操作溫度較高，貧胺液緩沖罐中貧胺液與空氣接觸時(shí)，空氣中的氧溶解于胺液中，MEDA產(chǎn)生氧化講解，產(chǎn)生大量的降解產(chǎn)物熱穩(wěn)定鹽（HSS），這些降解產(chǎn)物會(huì)促進(jìn)溶劑發(fā)泡，且增加泡沫的穩(wěn)定性。降解產(chǎn)物不能再生，并且隨著裝置運(yùn)行時(shí)間的增加，胺溶液中的降解產(chǎn)物也不斷積累。
由于MDEA 溶液的熱穩(wěn)定鹽（HSS）“束縛”了胺分子，使之失去與硫化氫結(jié)合的能力，造成脫硫劑的有效胺濃度下降，粘度增加，發(fā)泡且泡沫難以消除，導(dǎo)致脫后干氣（低分氣、循環(huán)氫）帶胺。
胺液濃度的影響
胺液濃度增大，溶液粘度增大，使更多的液烴與固體粉末能分散懸浮在 MDEA 脫硫溶液和泡沫中，從而提高了泡沫的穩(wěn)定性。一般 MDEA 濃度越高，發(fā)泡性能就越高。一般控制濃度在 30%~50% 之間。
其它影響
胺液補(bǔ)水或配置胺液用水帶入溶解氧或其它雜質(zhì)，設(shè)備檢修或泄露引入的潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油等。
在使用過(guò)程中，諸多因素造成胺液降解不斷地進(jìn)行，雜質(zhì)被不斷地帶入，造成了胺液質(zhì)量也在不斷地下降，發(fā)泡傾向不斷提高，最終破壞吸收塔的穩(wěn)定運(yùn)行，造成產(chǎn)品指標(biāo)下降，裝置停運(yùn)等嚴(yán)重后果。
更換吸收塔內(nèi)件
噴射態(tài)塔板利用高速流動(dòng)的氣相為連續(xù)相，將塔板上的液相分散為小液滴進(jìn)行汽液接觸傳質(zhì)，避免氣泡的產(chǎn)生。改變了傳統(tǒng)塔板液相為連續(xù)相，氣相為分散相，已形成泡沫的接觸形態(tài)，從根本上避免泡沫的產(chǎn)生。
其原理如下：
下層塔板上升的氣體由板孔縮流進(jìn)入罩內(nèi)，液體由帽罩底隙進(jìn)入罩內(nèi)；
氣體將進(jìn)入罩內(nèi)的液體提拉，進(jìn)行拉膜、破碎、向罩頂撞擊；
氣液混合物折返從帽罩側(cè)孔水平噴出，靠重力在塔板上部空間分離；
帽罩之間的對(duì)噴后自由落到塔板上繼續(xù)與板上空間的氣相接觸形成二次傳質(zhì)；
該塔板汽液接觸劇烈，液體被破碎成很小的液滴，避免氣泡形成，傳質(zhì)表面巨大，傳質(zhì)效率高，且處理量大，操作范圍寬。目前噴射態(tài)塔板已在中石化、山東地?zé)挼榷嗉覠拸S，中石油長(zhǎng)慶油田天然氣處理廠的脫硫、再生等裝置應(yīng)用，抗發(fā)泡效果非常明顯。
增加胺液凈化裝置
胺液中的油可以通過(guò)在胺液緩沖罐增設(shè)分層切油措施將夾帶的油相切走；泵前進(jìn)行過(guò)濾出去機(jī)械雜質(zhì)，增加離子交換樹脂系統(tǒng)凈化離子狀態(tài)的熱穩(wěn)鹽。
另外，加強(qiáng)工藝過(guò)程控制，嚴(yán)格控制胺液濃度穩(wěn)定，及時(shí)補(bǔ)水，胺液配置盡量用軟化除氧水，儲(chǔ)罐加入氮封等措施。緊急情況可以通過(guò)加消泡劑解決，但是加消泡劑雖然見效快，但對(duì)脫硫系統(tǒng)也存在一定的副作用，長(zhǎng)期運(yùn)行不建議采用。離子交換樹脂控制熱穩(wěn)鹽效果較好，但樹脂再生時(shí)產(chǎn)生含鹽廢水還需要考慮。
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