山西省孝義市金暉煤焦化工有限公司化產(chǎn)車間整體改造，其中洗脫苯工段、蒸氨工段、脫硫工段為我公司提供工藝包并供貨主要設(shè)備，設(shè)計(jì)于2016年8月完成，2017年安裝7月完成并于7-8月份陸續(xù)調(diào)試完成，到今年6月份運(yùn)行正好一年。焦?fàn)t負(fù)荷達(dá)到滿負(fù)荷，煤氣約5.5萬(wàn)Nm3/h，剩余氨水量約30m3/h。
金暉負(fù)壓脫苯洗苯系統(tǒng)
洗脫苯系統(tǒng)采用最新最先進(jìn)的常壓洗苯負(fù)壓脫苯工藝，塔后煤氣含苯指標(biāo)穩(wěn)定運(yùn)行在0.5g/Nm3以下，貧油含苯＜0.1%；再生工藝使用改進(jìn)后的再生排渣方式，洗油消耗控制在40-45kg/t苯。
金暉負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)
蒸氨工段采用再沸器間接加熱塔釜廢水產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行氣體蒸氨，塔頂抽負(fù)壓降低氨分壓的負(fù)壓招蒸氨工藝。此工藝優(yōu)勢(shì)為蒸汽間接加熱方式，產(chǎn)生的蒸汽冷凝水不進(jìn)入蒸氨廢水中，減少了生化處理的壓力和費(fèi)用，而且冷凝水還可以用到其余需要補(bǔ)水工段。目前運(yùn)行蒸氨廢水氨氮≤150PPM，塔頂濃氨水≥10%，指標(biāo)完全優(yōu)于涉及指標(biāo)。
脫硫工段采用三塔脫硫三塔再生的氨法脫硫系統(tǒng)。運(yùn)行全負(fù)荷時(shí)塔后硫化氫含量穩(wěn)定控制在在20mg/Nm3以下，一般都在個(gè)位數(shù)。
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